真空冷凍干燥機溫度-50度技術參數

型    號：FD-1A-50

冷凝溫度：-50℃

真 空 度：< 15Pa

凍干面積：0.12㎡

盤裝物料：1.2 升

捕水能力：3kg/24h

樣 品 盤：Φ200mm×4層

電源要求：220V 50Hz 1100W

主機尺寸：405×630×322mm

標準配置

臺式主機、2升國產真空泵、普通干燥裝置（樣品盤4個）

如果空氣干燥機不制冷怎么解決？不制冷就意味著無法正常工作，更不能去除水份，等于沒有開機一樣，這是什么原因造成的？這首先檢查冷凝器的散熱情況，一般風冷式冷凝器應經常清洗散熱鋁片。散熱鋁片起著重要的散熱作用。還要檢查冷媒是不是足夠，看壓力表情況。
冷凍式干燥機(簡稱冷干機）概述（分類及技術參數）
經過空氣壓縮機壓縮、后部冷卻器冷卻、氣水分離器分離、緩沖罐穩壓后的壓縮空氣一般都處于飽和狀態，其相對濕度為100%，而且含有油、固體顆粒等雜質，這種壓縮空氣是不能直接使用的，需要冷凍式干燥機等干燥設備進行干燥凈化處理。
主要構成:制冷壓縮機、干燥過濾器、熱氣旁通閥、膨脹閥、風冷凝器、冷媒高壓表、冷媒低壓表、壓力控制器、電子排水器、主接觸器、換熱器總成，冷干機是根據冷凍除濕原理，將壓縮空氣強制通過蒸發器進行熱交換而降溫，使壓綜空氣中氣態的水和油經過等壓冷卻，凝結成液態的水和油，并夾帶塵埃，通過自動排水器排出系統外，從而獲得清潔的壓縮空氣。
冷干機特點：1、制冷壓縮機采用高溫型全封閉制冷壓縮機，運轉穩定，噪聲低，性能可靠，省電壽命長。
2、熱交換器、冷凝器選用優質、高效螺紋管，傳熱系數高，因而體積小，結構緊湊。筒體材料選用不銹鋼或碳鋼鍍鋅，可避免對奪壓縮空氣的二次污染。
3、制冷控制元件均采用先進的制冷元件，性能優良，具有熱力膨脹閥的節流降壓功能，熱氣旁通閥的能量調節功能，油分離器的冷凍油的油分保護功能，冷媒高低壓控制器的冷媒高低壓保護等功能。
4、氣液分離采用旋風分離與不銹鋼絲網捕霧有機結合的氣液分離器，具有氣液分離效果，避免水份的二次蒸發，確保冷干機的干燥效果的重要作用。它比旋風分離器分離效果好得多，同時又比過濾式氣液分離器使用成本低，具有較市制性能價格比。
5、設備結構設計合理，便于維護保養，箱式外形，美觀大方。
6、無基礎安裝。
7、實時顯示運行參數。

真空冷凍干燥機溫度-50度近年來，國內外開始探索和使用連續式真空冷凍干燥機。連續式設備的特點是適于品種單一而產量龐大、原料充足的產品生產，適合漿狀和顆粒狀制品的生產。連續式設備容易實現自動化控制，簡化了人工操作和管理，其主要缺點是成本高。
隨著GMP認證的結束，國產的醫藥用凍干設備全面進入了現代化階段，功能齊全、工作可靠、性能穩定，可實現在線清洗（CIP）或蒸汽消毒滅菌（SIP），各項技術指標都能滿足生物制品和藥品凍干生產的需要。相比之下，國外凍干設備的品種規格比國內多，配套設備齊全，節能型結構比較精致，連續式凍干設備生產量大。為保證凍干產品的質量和節能，常采用凍干設備與其它干燥設備組合在一起的組合凍干設備，例如噴霧凍干設備。
干燥機的發展還要重視節能和能量綜合利用，如采用各種聯合加熱方式，移植熱泵和熱管技術，開發太陽能干燥機等；還要發展干燥機的自動控制技術、以保證操作條件的實現；另外，隨著人類對環保的重視，改進干燥機的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

1、凍干面積
凍干機型號中的數字代表該型號凍干機的凍干面積，用戶應根據自己的需要，通過計算來確定需用多大凍干面積的凍干機。例如每批需凍干1.8公斤(升)液體量的產品,用物料盤裝載物料，每盤裝載10㎜厚，則可計算得凍干板層的負荷面積：
A(面積，㎡)=V(體積，m3)/H(高度，m)=0.0018m3/0.01m=0.18㎡
即需選用板層負荷面積為0.18㎡的凍干機。
2、冷阱溫度
冷阱是冷凍干燥過程捕獲水分的裝置，理論上講，冷阱溫度越低，冷阱的捕水能力越強，但冷阱溫度低，對制冷要求高，機器成本及運轉費用高。冷阱溫度為-50℃的凍干適用于一些容易凍干的產品，冷阱溫度為-60℃左右的凍干機適用于大部分產品的凍干，冷阱溫度為-80℃的凍干適用于一些特殊產品的凍干。冷阱溫度對捕水能力的影響實驗表明冷阱溫度從-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明顯，冷阱溫度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明顯。因此，在沒有特殊需求的情況下，選用冷阱溫度-60℃左右是理想的選擇。并且采用混合工質制冷技術，在同樣制冷機組的情況下，制冷溫度低、制冷量大、工作穩定性高、故障率低。
3、降溫速率
降溫速率體現制冷系統的制冷能力，在空載情況下,冷阱溫度應在1小時內達到指標規定的Z低溫度。例如，冷阱溫度≤-60℃的凍干機，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應不大于1小時。
4、極限真空度
極限真空度體現凍干機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，現在的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降，但無論如何凍干箱的空載極限真空度應達到15Pa以下。
5、抽真空時間
凍干箱空載的抽空速度，應在半小時之內從大氣壓抽到15Pa。
6、板層溫度均勻性及平整度：
板層溫度的均勻性和平整度,對產品質量的均一性有很大的影響,溫度均勻性和平整度越好，則凍干產品質量的均一性也越好。凍干機擱板溫度控制有加熱器型和中間流體型，采用中間流體控制板層的凍干機擱板溫度均勻性和平整度好，這種凍干機板層為空心夾層結構，板層的制冷和加熱均通過中間流體在板層內部的流體通道循環來實現，因此板層溫度均勻一致。鐘罩型凍干機的擱板溫度控制基本上都是采用加熱器，板層溫度一致性稍差。但總體而言，醫藥用凍干機板層溫差應控制在±1.5℃，板內溫差為±l℃，食品凍干機可適當放寬。